Roboterschleifen und -polieren von hochwertigen Designarmaturen

Posted by: admin

Über Hansgrohe – das Original aus dem Schwarzwald

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Das Unternehmen Hansgrohe mit Stammsitz in Schiltach/ Schwarzwald hat sich in seiner 109 jährigen Firmengeschichte innerhalb der Sanitärbranche den Ruf als einer der Innovationsführer in Technologie und Design erworben. Mit seinen Armaturen, Brausen und Duschsystemen schafft die Hansgrohe AG die Originale, die das Bad funktionaler, komfortabler und schöner machen. Nicht von ungefähr finden sie sich inprominenten Prestigeprojekten Prestigeprojekten wie im Kreuzfahrtriesen Queen Mary II, im Terminal 5 des Heathrow Airports in London, im derzeit höchsten Bauwerk der Welt, dem Burj Khalifa in Dubai, sowie im Bundeskanzleramt in Berlin, in den Yoo Luxusapartments in New York oder in der Universität von Masdar City in Abu Dhabi. 2009 erwirtschaftete das Unternehmen mit seinen Marken Axor, Hansgrohe, Pharo und Pontos einen Umsatz von Anwenderbericht rund 610 Mio. Euro (2008: 668 Mio. Euro). Weltweit beschäftigt die Hansgrohe Gruppe heute rund 3.200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, davon etwa zwei Drittel im Inland. Das Unternehmen produziert in sechs deutschen Werken, in Frankreich, in den Niederlanden, in den USA und in China.

Share Button

Roboterschleifen und -polieren von hochwertigen Designarmaturen

Posted by: admin

SHL – Automatisieren mit Robotern

Im Jahr 1989 durch die Partner Seelmann, Häring und Lehr gegründet, stellt sich die Firma SHL Automatisierungstechnik AG heute als erfolgreiches Roboter-Systemhaus dar. Über 60 Mitarbeiter befassen sich am Standort Böttingen mit Konstruktion, Herstellung, Programmierung und Inbetriebnahme von Robotersystemen. Bis heute wurden über 1.100 Roboter- Schleif- und Polieranlagen realisiert, womit SHL – ausgenommen die Automobil-Hersteller – zu einem der größten Kunden der Roboterlieferanten avanciert. Die Kunden von SHL kommen aus den Bereichen Armaturen-, Medizintechnik-, Baubeschlag-, Haushaltsgeräteund Automotive-/ Zulieferindustrie, wobei hier besonderes Augenmerk dem  Schleifen und Polieren unterschiedlicher Produkte gilt. SHL hat dafür eine breite Palette an selbst entwickelten sowie selbst gefertigten Standard- und Sonder-Schleif-/Poliermaschinen im Programm, die jeweils das Zentrum der hochproduktiven, robotergestützten Schleif- und Polierzellen darstellen. In Böttingen stehen über 5.000 m2 an Hallen und Büroflächen für die Bereiche Entwicklung, Konstruktion und Software, bzw. Produktion, Anlagemontage und Lagerhaltung sowie Vertrieb und Verwaltung zur Verfügung. Dazu gehört auch ein großes Technologiezentrum für Kundenpräsentationen, Machbarkeitstests, Kundenschulung und Kundenservice. Im Service sorgen 14 Spezialisten dafür, dass die Roboteranlagen mit einer maximal hohen technischen Verfügbarkeit aufwarten und rund um die Uhr hochproduktiv agieren können.

Share Button

Roboterschleifen und -polieren von hochwertigen Designarmaturen

Posted by: admin

Mit der Erteilung eines Großauftrags zur Lieferung von insgesamt acht Roboter-Schleif- und Polieranlagen vertiefen die beiden Unternehmen Hansgrohe AG in Schiltach und die SHL Automatisierungstechnik AG in Böttingen ihre langjährige Zusammenarbeit. Basierend auf den Erfahrungen und gemeinsamen Errungenschaften aus über 20 Jahren erfolgreicher Partnerschaft, setzt Hansgrohe erneut auf die Kompetenz und die neuen Entwicklungen aus dem Hause SHL im Bereich Roboterschleifen und -polieren von hochwertigen Designarmaturen. Des Weiteren findet so auch die enge Entwicklungs-Zusammenarbeit mit dem „Alpha-Tester“ Hansgrohe ihre logische Fortsetzung. Die neuen Roboter-Schleif- und Polieranlagen sind zur rationellen Bearbeitung von Produktfamilien hochflexibel ausgelegt und universell nutzbar.

 
Das ist vor allem auf die Ausrüstung mit passenden Robotersystemen sowie auf den modularen Aufbau der einzelnen Anlagen mit SHL Standardkomponenten zurückzuführen. Die unterschiedlichen Roboter- Schleifanlagen bestehen aus Industrierobotern, SHL-Doppelkontaktrollen-Schleifmaschinen DKS mit Dreh- und Positioniereinheit DPE sowie SHL-Universal-Bearbeitungsmaschinen UBM, die ebenfalls zum Schleifen eingesetzt werden. Die verschiedenen Roboter-Polieranlagen bestehen aus Industrierobotern, SHL Doppelpoliermaschinen DP 1000 mit Dreh- und Positioniereinheit DPE, SHLPoliermaschinen P550 mit Drehund Positioniereinheit DPE sowie SHL-Universal- Bearbeitungsma- Roboterschleifen und -polieren von hochwertigen Designarmaturen schinen UBM, die gleichfalls zum Polieren zum Einsatz kommen. Zum Lieferumfang gehören außerdem SHL Handbearbeitungsmaschinen für das prozessnahe manuelle Nachschleifen und Polieren. Mit der Auftragserteilung an SHL setzt der Kunde Hansgrohe ein deutliches Zeichen für den Ausbau der Partnerschaft zwischen Baden-Württembergischen Firmen. Dabei erstreckt sich diese Kooperation auch auf Nordamerika. Hier arbeitet Hansgrohe North America mit Sitz in der Nähe von Atlanta/Georgia, wo auch die SHL- Tochtergesellschaft SHL Inc. beheimatet ist, zum Scotchen von Badarmaturen demnächst ebenfalls mit einer Roboter-Bearbeitungszelle von SHL.

Share Button

Mit SHL Kompetenz im Schleifen und Polieren zur perfekten Oberfläche!

Posted by: admin

 

 

 

 

 

 

 

 

Unsere Kernkompetenz im automatisierten Schleifen und Polieren bringt Sie zu mehr Effizienz und konstanter Qualität auf hohem Niveau.
In unserer neuen Broschüre zu dem Thema Wasserarmaturenherstellung zeigen wir Ihnen die Flexibilität und Modularität der SHL Technologien.

Auf unserer Website steht für Sie die Broschüre zum Download bereit. Schauen Sie vorbei und erfahren Sie mehr zu dem Thema Wasserarmaturenherstellung:

http://www.shl.ag/cms/de/anwendungen/technologien/wasserarmaturen/

 

Share Button

SHL – MODULARE KONTAKTROLLENSCHLEIFMASCHINE TYP EKS 250/450 ROB

Posted by: admin

Besondere Konstruktionsmerkmale der EKS 250/450 ROB

  • Kontaktscheibendurchmesser von 250 bis 450 mm
  • Feinfühlige und stufenlos programmierbare Steuerung des Kontaktscheiben-Anpressdruckes zum Ausgleich von Werkstücktoleranzen
  • Gesteuerte Frequenzumrichter zur stufenlosen Regelung der Spindeldrehzahl
  • Motorisch arbeitende Bandnachspanneinrichtung zum Konstanthalten der Bandspannung Digitale Anzeige der Drehzahl der Antriebsspindel im zentralen Bedienfeld zur exakten Abstimmung des Geschwindigkeitsniveaus auf den jeweiligen Einsatzbereich in Bezug auf Kontaktscheibendurchmesser und die zu schleifenden Materialien
  • Pneumatisch betätigte, automatisch Bandentspannung bei Bandwechsel
  • Noch flexibler und besser erreichbar durch die Integration der DPE-Baureihe optional
  • Angetriebene Kontaktrolle

Share Button

In der Herstellung weicht Stahl zunehmend leichteren Materialien wie Aluminium.

Posted by: admin

SHL hat eine Anlage entwickelt, die Alu-Strukturbauteile schleift, entgratet und anschließend mechanisch bearbeitet – vollautomatisch in einem durchlaufenden Prozess und robotergestützt.

Der steigende Einsatz von leichten Materialien fordert auch die Prozesstechnik. Die Bearbeitung von Alu-Strukturbauteilen mit komplexen Geometrien ist anspruchsvoll, die Anforderungen an die Oberflächenqualität sind hoch. Vorteile bringen hier robotergestützte Lösungen, die mehrere Bearbeitungsschritte automatisiert durchführen. SHL bietet einen wichtigen Baustein für eine vernetzte Produktion: Mithilfe von Industrierobotern werden Strukturbauteile – beispielsweise Federbeinstützen – vollautomatisch geschliffen, entgratet und vermessen. Anschließend erfolgt die mechanische Bearbeitung durch Bohren und Fräsen. Darüber hinaus werden die Teile gerichtet, kontrolliert und genietet. „Dies geschieht in einem durchlaufenden Prozess“, so SHL-Projektleiter Daniel Welte.

Der Bearbeitungsprozess in der Fertigungslinie beginnt mit der Bereitstellung des Alu-Strukturbauteils in einem Wärmebehandlungsgestell. Ein Mitarbeiter erfasst einen Data Matrix Code, das MES-System gibt daraufhin den Prozess „Schleifen“ frei. Anschließend wird das Teil auf den Beladetisch gelegt. Roboter Nummer eins greift die Komponente und führt sie hintereinander an zwei Freikontaktrollen-Schleifmaschinen. Danach fährt er das Entgrataggregat an, schließt die Innenbearbeitung ab und übergibt das Bauteil direkt an Roboter zwei. Es folgt die Bearbeitung der Außenseite in der gleichen Maschinenkonstellation wie im ersten Schritt. Danach kommt das Teil in die SHL-Abblas-Schleuse, in der Luftdruck Staubreste entfernt.

Im Anschluss wird das Bauteil dem Handlingsroboter übergeben. Dieser ist mit einem Data-Matrix-Code-Scanner ausgestattet, der über den nächsten Schritt entscheidet. Tauchen beim Schleifprozess Probleme auf, etwa durch Luftdruckabfall oder Bandbruch, schleust der Roboter das Bauteil über ein Nicht-in-Ordnung-Band aus. „Meldet das System keine Probleme, wird die Komponente in die Richtanlage eingelegt und entsprechend positioniert“, beschreibt Daniel Welte. Gibt es Unstimmigkeiten, wird ebenfalls an einem separaten Band ausgeschleust, nachgerichtet und über eine sogenannte Sequence Part Control wieder eingeschleust. Erst danach fährt der Roboter die CNC-Maschine für den Fräsprozess an.

Da beim Fräsen erhebliche Kräfte auf das Bauteil wirken, gibt es eine Verzugs-Kontrolle. Meldet diese „in Ordnung“, setzt Roboter Nummer vier zwei Blindnietbolzen ein, deren korrekter Sitz über eine Kraft-Weg-Messung geprüft wird. Gibt es Abweichungen von der vorgegebenen Norm, muss nachgearbeitet werden. Ist dies nicht der Fall, entnimmt der Roboter das Teil und legt es auf einem Band ab – der Prozess ist abgeschlossen.

 

Share Button

SHL – MODULARE KONTAKTROLLENSCHLEIFMASCHINE TYP EKS 250/450 ROB

Posted by: admin

 

 

 

 

 

 

 

 

Mehr Flexibilität, mehr Effizienz:

Das neue SHL-Maschinenkonzept!

Mit dem neuen, modularen SHL-Maschinenkonzept passen Sie Ihre Anlagen noch besser auf alle Anforderungen an. Durch neue Module reagieren Sie jederzeit schnell und flexibel auf veränderte Anforderungen.

Modular agieren, effizient arbeiten, flexibelbleiben: Erleben Sie eine Oberflächenbearbeitung, die es bislang noch nicht gab. Das neue modulare SHL-Maschinenkonzept ist für den Einsatz in Roboter-Schleifanlagen konstruiert. Über ein SHL-BUS-System wird die Maschine mit dem Roboter zu einer funktionellen Einheit verbunden.

Das SHL-EKS-Maschinenkonzept überzeugt durch seine robuste und stabile Bauweise. Mehrere aufeinander gestapelte Module ermöglichen mehr Flexibilität. Auf diese Weise erzielen Sie deutlich höhere Effizienz und noch mehr Leistung in Ihrer Produktion. Unsere Komponenten, Ihre Vorteile. Die neue SHL-EKS-Maschine ist die richtige Investition in Ihre unternehmerische Zukunft. Neben der kompakten Bauweise haben Sie die Möglichkeit, mehrere Module aufeinander zu stapeln. Sie erhalten stets das optimale Maschinenkonzept – für einfache Bauteilgeometrien sowie für die Bearbeitung kostensensitiver Teile.

Um Ihre Bauteile flexibel, bedarfsgerecht und perfekt zu bearbeiten, können Sie drei verschiedene Bandqualitäten (Körnungen) sowie drei verschiedene Kontaktrollen (Kontaktrollendurchmesser,-profilen und -härten) einsetzen.

Share Button

SHL AG ehrt Mitarbeiter und gratuliert Auszubildenden zum Abschluss

Posted by: admin

Die SHL AG hat anlässlich der Betriebsversammlung am 23.01.2017 treue Mitarbeiter geehrt und den Auszubildenden zum Abschluss gratuliert.

Im Rahmen der diesjährigen Betriebsversammlung ehrte Herr Johannes Lehr (Aufsichtsrats-vorsitzender) für 10 Jahre Betriebszugehörigkeit: Herrn Yasin Cinar, Herrn Thorsten Schuler und Frau Mareike Kircher.

Für 25 Jahre Betriebszugehörigkeit durfte er ebenfalls gleich 2 Jubilare ehren: Herrn Gabriel Flad und Herrn Karl-Heinz Oberkampf. Er bedankte sich im Namen der Geschäftsleitung für ihr Engagement und ihre Leistung und überreichte allen ein Präsent. Durch ihre Mitarbeit haben sie einen wesentlichen Beitrag zum Erfolg des Unternehmens geleistet.

Ebenfalls wurde das motivierte Engagement aller Mitarbeiter gewürdigt und die Geschäftsleitung bedankte sich beim sehr gut funktionierenden Team SHL.

Weiterhin gratulierte Johannes Lehr den drei Auszubildenden Frau Nadine Reiner (DH Studium Bachelor of Arts Fachrichtung Industrie) und Herrn Heiko Villing sowie Dominik Schilling (Mechatroniker) zum erfolgreichen Abschluss Ihrer Ausbildung und überreichte Ihnen als Anerkennung ein Präsent. Dominik Schilling wurde als bester Mechatroniker bereits an der Erwin Teufel Schule als bester Absolvent im Berufsfeld Mechatroniker mit dem Anton-Häring-Förderpries und dem Inter-ETS-Preis ausgezeichnet. Alle wurden nach Ihrer Ausbildung als feste Mitarbeiter der SHL AG übernommen. Ebenfalls gratulierte Herr Lehr Herrn Jan-Niklas Merkel zur bestandenen berufsbegleitenden Weiterbildung zum Bachelor of Arts in Business Administration.

SHL ist seit fast 30 Jahren im Bereich automatisierter Systemlösungen im Bereich Schleifen, Polieren und Entgraten auf dem nationalen und internationalen Markten erfolgreich tätig und bietet für den September 2017 noch Ausbildungsstellen im Bereich Industrie-kaufmann/-frau an sowie Elektroniker/-in für Automatisierungstechnik an. Bewirb Dich jetzt und werde Teil des SHL Teams.

Share Button

Große Entlassfeier an der Erwin-Teufel-Schule

Posted by: admin

159 Absolventen erhalten ihre Zeugnisse – Sonderpreise für die Besten

3274281_1_article660x420_b995245863z-1_20161228100904_000_gqi4b9ee8-1-0

 

159 Schülerinnen und Schüler der Erwin-Teufel-Schule haben ihre Zeugnisse entgegen genommen. Schulleiter Thomas Löffler hielt die Eröffnungsrede und hieß Absolventen, Ausbilder, Unternehmer und Kollegen in der Aula herzlich willkommen. Abteilungsleiter Volker Jauch berichtete über Zahlen und Daten zu der gewerblichen Abschlussprüfung: So haben 101 Zerspanungsmechaniker, 18 Industriemechaniker, 36 Mechatroniker, zwei Fachkräfte für Metall und ein Metallfeinbearbeiter die Prüfung bestanden.

Mit dem Häring-Förderpreis wurden Marc Maier, Maxim Poctarev und Dominik Schilling geehrt. Sie waren die Besten in den Berufsfeldern Zerspanungsmechaniker, Industriemechaniker und Mechatroniker. Dominik Schilling und Lukas Lösch freuten sich über den Inter-ETS-Preis, der dem besten Mechatroniker und Industriemechaniker verliehen wird. Dieser wurde ihnen von Bürgermeister Hans Georg Schuhmacher überreicht.

GVD-Preise für die drei besten Zerspanungsmechaniker erhielten Maxim Poctarev, Marius Rüdinger und Robert Schuhmacher. Den Dreizler-Förderpreis erhielt der beste Mechatroniker Dominik Schilling. Mit einem Ausblick auf die Zukunft der sehr guten Ausbildung und die Stärke der Region verabschiedeten sich die Redner von den Absolventen, die ihren Ehrentag bei einem Snack und Getränk gemütlich ausklingen lassen konnten.

 

Die Absolvente

Mechatroniker: Orsolya Angyás, Vadim Bauer, Simon Dreher, Roland Dreher, Tobias Efinger, Benedikt Efinger, Fabio Fuoco (Belobigung), Patrick Hafner, Silas Häring (Belobigung), Anna-Maria Hug, Udo Hugger, Julian King, Andrej Korcagin, Burak Öztürk, Robin Rack, Michael Sauer, Dominik Schilling (Fa. SHL Automatisierungstechnik AG, Belobigung, Dreizler-Förderpreis, Inter-ETS-Preis, Häring Förderpeis), Moritz Senn, Kevin Stach. Dominik Bieger, Jonas Bludau, Uwe Eisele, Sebastian Frey, Kai Fuchs, Achim Füssel, Hans-Jörg Hartz, Marcel Kästle, Marco Lang, Jan Lubetzke (Belobigung), Marcel Oexle, Nadine Pflüger, David Reiser, Fabian Rock, Manuel Rösch (Belobigung), Mario Stiefel, Max Voith (Belobigung).

Industriemechaniker: Marvin Bach, Timo Bacher, Thomas Barta (Fa. HEWI G. Winker GmbH&Co KG., Preis), Dennis Becker, Jonas Betting (Belobigung), Dag Burchard, Patrick Bury, Melanie Ciboci, Mara Flock, Sergey Hempel (Belobigung), Frank Hermle, Adem Krasniqi (Belobigung), David Liebrecht, Lukas LöschMarc Maier (Fa. Schuler OHG, Preis, Häring-Förderpreis, Inter-ETS-Preis), Robin Mattes, Manuel Tischler, Maximilian Weber.

Zerspanungsmechaniker: Kerim Adigüzel (Belobigung), Yasin Zeki Akinci, Tiberius Bantle, Sven Bohnenschuh, Michael Braun (Belobigung), Dominik Drempetic´, Valeri Dubinin, Jens Dziedek, Hakan Elkün, Gökhan Elkün, Michelle Franchini, Roman Gasanov, Jens Hackenberg (Belobigung), Pascal Hetzel (Fa. Schuler OHG, Preis), Alexander Isaak, Ulrike Lerch, Andreas Mehler, Cliff Mohrberg, Arsim Ramadani, Yusuf Sahin, Mustafa Sahin, Manuel Sassu, Aaron Schillinger, Jan Schreijäg, Jonas Schwarz, Adrian Stefanovic, Milan Stojnic, Markus Straub, Tugrul Ucdu, Merlin Vasic. Ilyas Can Arslan, Daniel Chilewski, Firat Cicek (Belobigung), Mario Degaetano, Michele Di Trizio, Chris Faht, Daniel Frank, Viktor Hein, Pawel Hoch, Marcel Kiehl, Simon Maier (Belobigung), Daniel Mildenberger, Patrick Minartowicz, Maximilian Müller (Belobigung), Kevin Platzer, Josef Rademacher, Paul-Philipp Schilling, Dominik Schnell, Pascal Sovec, Holger Sterk, Caglar Tufan, Suzana Vrbat. Marvin Bogenschütz (Fa. Aesculap AG, Preis), Sebastian Calka, Fraendy Chak, Philipp Collerius, Stephan Felde, Kevin Friesen, Patrick Genevé, Miran Arman Hancaroglu, Alexander Huck, Robin Kallwa (Belobigung), Michael Liebermann, Marcus Meyer, David Müller, Lutz Neumann (Belobigung), Maxim Poctarev (Fa. Aesculap AG, Preis, Häring-Förderpreis, 1. GVD-Preis), Jonas Rößler, Marius Rüdinger (Fa. Chiron-Werke GmbH & Co KG, Preis, 2. GVD-Preis), Robert Schuhmacher ( Fa. Kraus Maschinenbau GmbH, Preis, 3. GVD-Preis), Dominik Simon, Lukas Stauß (Belobigung), René Stegmeyer, Kai Steidle, Simon Steuer, Sebastian Stiegeler, Kevin Werwein, Daniel Wilhelm, Tobias Wirth. Artur Anselm, Mert Bolat, Paul Dittrich, Huner Farik Lawant, Thomas Großmann, Arton Hasanaj, Daniel Herner, Dennis Justus, Michael Kloster, Ferit Okkuscu, Dennis Otscheskov, Serkan Özkan, Sergej Penz (Belobigung), Darien Preuss, Juliane Rieble (Belobigung), Bastian Rohrbach, Paul Runge, Svetlana Schlecht, Florian Schöll, Paul Straschko, Daniel Tissen, Arzu Ünver (Belobigung), Robin Christoph Zimmerer. Nadine Mager, Alexander Zollinger. SBSM3: Alexander Kästner

Share Button

Alu-Strukturbauteile in einem Durchlauf fertigen

Posted by: admin

bildschirmfoto-2016-12-14-um-08-45-31Am Montag war in der Zeitung SMM Schweizer Maschinenmarkt ein toller Artikel über SHL und das Thema: Alu-Strukturbauteile in einem Durchlauf fertigen.

Hier der Link zu dem Bericht: http://www.maschinenmarkt.ch/alu-strukturbauteile-in-einem-durchlauf-fertigen-a-564701/

Share Button